1布袋除尘器的整体结构
2X64MW燃煤锅炉配套采用Dm3858型低压脉冲布袋除尘器，脉冲除尘设备本体结构为对称布置，主要分为上箱体、中箱体和下箱体三个部分。其中上箱体为处理后洁净气体区域，包括角箱体、隔板、框架和花盘；中箱体主要包含壁板、短管及进风口和出风口，分为4个组合单元，每个组合单元又分为2个小仓室，每个小仓室布置了8排布袋，每排布袋数量为16个，整体共计1024个布袋；下箱体主要包含灰斗和绞笼、刮板等输灰系统。
除尘器的清灰方式为低压脉冲喷吹，每个小仓室有喷吹管8排，共计64个，布置在上箱体净气室花盘正上方，与花盘间垂直距离为200mm。
布袋除尘器整体结构，锅炉尾部出口的含尘烟气经由含尘气体经过进气管路及支路进入到除尘器后，通过烟气调节装置均匀的分配到各个仓室，并在烟气导流板的作用下分为两部分，其中一部分烟气经过导流板后进入下部灰斗，其中较大直径的颗粒物和未燃尽的燃料在重力的作用下落入灰斗，烟气在灰斗内折流后进入中箱体进行过滤；
另一部分烟气直接进入中箱体进行过滤。过滤后的净烟气进入上箱体净气室，每个净气室配置一个出口提升阀，净烟气通过出口提升阀后进入出口烟道，最后排入烟囱。
除尘器采用内置式的旁通烟道，并布置了2个旁通阀，通过控制旁通阀来进行除尘器工作状态与旁路状态的切换。
2布袋除尘器的清灰系统
布袋除尘器的清灰系统由PLC进行控制，具有定时喷吹、定压喷吹和手动喷吹三种控制功能，离线清灰和在线清灰两种清灰方式。
定时喷吹即按照初始设定时间进行控制喷吹，在一个清灰周期的时间段内，每个仓室依次清灰一遍；定压喷吹即按照初始设定的压差值进行控制喷吹，当进、出口压差超过初始设定值时，各个仓室依次清灰一遍，单次喷吹循环清灰后自动检测是否需要再次循环喷吹，进、出口压差值可根据锅炉实际运行情况进行调节；手动喷吹即通过操作人员在现场控制柜进行手动控制清灰。
3布袋的选用
除尘器布袋的选用主要根据含尘烟气的温度、湿度、对酸性气体的强度和含氧量等情况。布袋规格为必160x7500，采用国外进口的PPS材质作为滤料，并进行PTFE覆膜处理，增强了滤袋的机械性能和使用寿命。PPS纤维又称聚苯硫醚纤维，具有稳定的化学性能，对酸、碱等具有很强的抵抗能力，并具有很强的耐水性和阻燃性。
4除尘器的使用维护
除尘设备操作的正确与否直接关系到滤袋的性能，从而影响除尘的效果。在除尘器启动前，需要对布袋进行预喷涂，对除尘器进行全面检查，包括烟气管道、旁通阀和离线阀的密封性及操作状态，输灰结构的运转情况以及脉冲喷吹系统管路的密封性等。在除尘器的正常运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，并定期进行维护，以免影响其性能和使用寿命。在锅炉停运后，清灰系统仍需连续运行两个清灰周期，使滤袋表面灰尘最大限度地被清除，防止灰尘在滤袋表面吸潮硬化，同时为了避免滤袋PPS纤维在空气中被氧化，需关闭进出口烟道，将除尘器灰仓清理干净后做好密封。
5设计与安装过程中的注意事项
(1)为了保证高的除尘效率，要合理设计过滤风速，风速过低会增大布袋和钢材的消耗，增大成本；风速过高，会降低除尘效率，并且加速布袋磨损。制造过程中要严格控制花盘的加工精度，采用冲压工艺进行加工，并清除孔径周围的毛刺，以免安装时造成布袋破损。保证旁通阀密封性良好，防止烟气从旁通阀逸出进入旁通烟道，并控制好布袋的喷吹清灰周期，使布袋处在最佳过滤状态。
(2)除尘器本体在安装过程中要做到密封性良好，箱体、花盘及灰斗组件焊接组装完成后要对焊缝进行渗油试验，保证每条焊缝都要密封好不漏气。安装除尘器上箱体密封盖过程中，不但要保证焊缝的密封质量，还要保证密封胶条的连续，接口处留1-2mm左右膨胀间隙，防止上箱体温度过高造成胶条膨胀，从而影响密封性。
(3)为了防止灰斗下料口处返潮板结，造成下料不畅，脉冲除尘器在灰斗侧面加装振打装置或气化装置，同时在灰斗上安装加热装置。并通过自控程序控制灰斗内料位的高度，使其满足运行需要。
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