1、现阶段袋式除尘设备在火电厂烟尘处理中的应用
1).袋式除尘在国外燃煤电厂的应用
工业发达国家从20世纪70年代开始将袋式除尘设备用于火电厂的烟气净化，由于这些国家的烟尘排放要求日趋严格，除尘设备得到进一步发展，特别是滤袋材质的发展，使滤袋寿命得到延长，使布袋除尘设备得到较广泛的应用，并逐渐取代静电除尘设备。如美国，到目前为止火电厂50%为布袋除尘设备，排放标准40mg/m3。日本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等发达国家也纷纷将静电除尘设备改为袋式除尘设备。其中，德国约60%为布袋除尘设备，排放标准50mg/m3；特别是在澳大利亚，有许多电厂的静电除尘设备被改为袋式除尘设备，占80%以上，排放标准为80mg/m3，如在新南威尔斯州目前仅有4台500MW机组仍在采用静电除尘设备，其它机组已全部采用袋式除尘设备来处理烟尘。由此可见，袋式除尘设备已成为燃煤电厂烟气除尘的首选技术。
2).我国燃煤电厂袋式除尘的应用与现状
我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。其原因，一是当时的火电厂烟尘排放在环保上没有要求；二是袋式除尘设备当时的整体水平较落后，性能可靠、效率高的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，其它部件的加工和安装也不精良；三是对袋式除尘设备的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后，在引进国外先进技术，总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上，解决了一些技术问题，使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，如内蒙古丰泰电厂2X200MW机组2001年引进德国鲁奇的布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和仿制的布袋除尘设备，存在一些问题。
2、布袋除尘技术清灰系统的研究现状
脉冲除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘设备乃至整个系统的成败，新技术的开发和应用主要集中在反吹风清灰方面。现阶段，脉冲强压喷吹清灰占主导地位，同时，逆气流弱压反吹清灰也有了长足的发展，并逐渐显示其优越性。
在我国早期的布袋除尘应用中，逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备应用较多，我国八十年代引进口本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不下、除尘效率下降、换代维修困难等毛病。
与此同时，属强力清灰的脉冲袋式除尘技术进步很快，其克服了逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备的诸多缺点，自80年代后期开始，脉冲喷吹袋式除尘设备成为主流。国内外新建的袋式除尘设备系统基本上均采用脉冲喷吹袋式除尘设备。许多厂家将使用效果不佳的逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备或静电除尘设备纷纷改造为脉冲喷吹袋式除尘设备。
脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不彻底，效果不理想，除尘效率提高幅度小，换代维修困难等毛病。但在其他方面也付出了相应的代价，因为脉冲高压喷吹的作用，滤袋长时间受到大的冲击力的作用，反复作用于内骨架和高压风之间，疲劳断裂明显，大幅减少滤袋寿命，致使换袋频繁，维护费用加大。再有，喷吹技术一般设计导流文氏管，每一个布袋都对应着一个高压喷嘴，设备加工复杂，造价高，同时，高压喷吹利用压缩空气，空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲，脉冲高压喷吹一次性投资费用大，运行维护费用高。
基于上述高压脉冲除尘设备应用的实际情况，与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用，上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8-12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716㎡。随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型低压脉冲喷吹，其中最大的过滤面积达15880㎡，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹仍然摆脱不了设备复杂，造价高，维护费用高等缺陷，这点，可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时，一般为定型大型设备，不适合旧的除尘设备的改造，无形中造成原有资源浪费，不适合我国电力行业的现实情况。
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